Узнайте об основных процессах производства керамических корпусов

 Узнайте об основных процессах производства керамических корпусов 

2025-07-07

Хотя керамическая упаковка составляет небольшую долю всей упаковочной промышленности, это относительно полный метод упаковки, который относится к герметичной упаковке, с более низким термостойкостью и высокой способностью рассеивать тепло, что может гарантировать, что чипы и схемы не будут подвержены влиянию окружающей среды, поэтому он подходит для упаковки продуктов с высокой надежностью, устойчивостью к высоким температурам и сильной герметичностью.

Керамическая упаковочная оболочка может обеспечить герметизирующую защиту герметичности чипа, благодаря чему он обладает превосходной надежностью, высокой плотностью проводов и чрезвычайно стабильным с точки зрения электрических, тепловых и механических характеристик. При подготовке керамических корпусов преобладает HTCC, который обычно изготавливается из многослойных керамических металлизационных основ (многослойных керамических проходных сборок) и металлических деталей (наружных свинцовых рамок, уплотнительных колец, радиаторов и т.д.), паяных серебряным и медным припоем.

-1

Рисунок Процесс производства оболочки керамической упаковочной тубы

Процесс производства многослойной керамической упаковочной оболочки в основном включает в себя подготовку сырья, литье, штамповку и штамповку, металлизационную печать, ламинацию, горячую резку, спекание, никелирование, пайку, золотое покрытие и т. Д.

1.Приготовление навозной жижи
порошковое измельчение, перемешивание и пеногасание с образованием керамической суспензии;

2. После пенообразования формовочной суспензии, ее формуют, а затем нагревают и отверждают в сырую фарфоровую ленту.

3. Режущая машина разрезает рулонную фарфоровую ленту на листы по определенному размеру, причем размер резки немного больше необходимого размера для встречи с последующей обработкой;

4. Пробивной станок для полостей / лазерный штамповочный станок для обработки сквозных отверстий и полостей на необработанном фарфоровом листе;

5. Печатная машина печатает металлическую пасту (W, Mo и т.д.) на сыром фарфоровом листе, включая нанесение рисунка слоя и металлизацию отверстий;

6. Ламинация: Необработанные фарфоровые листы печатной графики помещаются в плотную ламинационную форму по очереди в соответствии с заранее разработанным количеством слоев и для обеспечения точности выравнивания.

7. Изостатическое давление
Для того, чтобы ламинированный корпус из биофарфора не пенился и расслаивался при расклеивании и спекании, на биофарфоре проводится изостатическое прессование.

8. При горячей резке используется режущий станок для резки бруса на монолиты, соответствующие заданному размеру;

9. Спекание клея: высокопрочная металлизированная керамика формируется путем выгрузки клея и спекания;

10. Никелирование керамики после никелирования и спекания обеспечивает иммерсивный связующий слой для пайки припоя;

● Керамическая основа изготовлена из металлического вольфрама с высокой температурой плавления, а металлический вольфрам не обладает свариваемостью и связуемостью, поэтому необходимо модифицировать металлизированный участок керамической поверхности, чтобы сделать его пригодным для пайки и склеивания, что удобно для пайки металлических деталей. Наиболее часто используемыми методами модификации металлизированных участков на керамических поверхностях являются гальваническое покрытие и химическое покрытие.

11.При монтажной пайке используются приспособления для позиционирования и сборки, а металлические детали свариваются вместе с керамикой через вакуумную печь для пайки;

12. Никелирование - золочение Сборные изделия никелирование - золочение;
Изготовление оболочек керамических трубок в основном основано на HTCC, а высокотемпературные проводящие пасты, такие как W и Mo, печатаются в качестве проводников. Эти проводники склонны к окислению на воздухе, что делает их менее смачиваемыми и свариваемыми. Как правило, поверхность модифицируется с помощью Au гальванического покрытия для формирования защитного слоя во избежание окисления и коррозии поверхностных проводников.

13. Тестирование продукта, тестирование.

Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение