Анализ процесса печати LTCC на низкотемпературной керамике с совместным обжигом 

1.Схема печати LTCC Схема получена из Интернета

Процесс печати является критически важным этапом в процессе LTCC. От качества печати напрямую зависит, можно ли использовать сырую фарфоровую пленку. Если соответствующие параметры процесса не могут быть отрегулированы для печати, это приведет к неравномерной печати графики и повреждению экрана. Поэтому важно подвести соответствующие параметры процесса печати.

2.Процесс печати LTCC

Процесс печати LTCC в основном включает в себя графический дизайн, изготовление табличек для подписи, выбор материала для печати, регулировку параметров печати и управление процессом печати.

(1) Дизайнерская графика
Первым шагом в печати LTCC является регистрация дизайна, которая обычно выполняется с помощью системы автоматизированного проектирования (CAD), и по мере развития технологий CAD может использоваться для создания сложных графических дизайнов с большей точностью.

(2) Изготовление доски для подписи
От изготовления вывески зависит макет и форма желаемого печатного рисунка. Этот шаг также является ключевым, который требует высокого качества и многократных доработок для обеспечения качества и точности печатной графики.

(3) Выбор материала
Материалы LTCC необходимо выбирать на основе таких показателей, как вязкость, адгезия, проводимость и термостойкость. Как правило, используются коммерчески доступные суспензии LTCC, выбираются их основные ингредиенты, а также проводится ряд испытаний для подтверждения соответствия производственным требованиям LTCC.

(4) Регулировка параметров печати
Перед формальной печатью на основе предыдущих тестов необходимо получить такие параметры печати, как давление печати, скорость печати и время печати, связанные с распределением частиц суспензии по размерам и размером ячеек.

(5) Управление процессом печати
Процесс печати является одним из важных этапов производства LTCC и ключевым фактором, влияющим на качество и производительность LTCC. Такие параметры, как давление, температура, расстояние между пластиной и печатным материалом, скорость печати, скорость вращения, толщина покрытия и т. д., требуют точного контроля для обеспечения качества и точности печатной графики.

3.Преимущества процесса печати LTCC

Процесс печати имеет следующие основные характеристики:

(1) Свойства суспензии относительно стабильны. Машина для трафаретной печати используется для печати и наполнения фарфоровых изделий, а с помощью скребка электронная паста заполняется в фарфор через отверстия через шаблон для заполнения. Поскольку этот процесс соскабливается через пульпу скребком, давление на пульпу значительно снижается по сравнению с экструзионными отверстиями для заполнения, что может значительно снизить испарение органических растворителей в суспензии, а свойства суспензии относительно стабильны.

(2) Высота выпуклости пульпы уменьшается. При использовании метода печати для заполнения отверстий высота выступа сквозных отверстий в сырой фарфоровой пасте намного меньше, чем у суспензии после экструзионного заполнения, что может значительно снизить сложность последующей обработки.
(3) Высокая скорость заполнения отверстий, высокая эффективность, подходит для массового производства.
(4) Потери навозной жижи невелики, что позволяет экономить затраты на навозную жижу.
(5) Стоимость печати и заполнения отверстий высока, поэтому он больше подходит для массового производства.

4.Заключительные замечания
Использование метода печати для фарфорового наполнения позволяет эффективно избежать таких проблем, как постепенное ухудшение тиксотропного износа наполнителя суспензии в процессе экструзии и наполнения, чтобы улучшить качество отверстия для наполнения, уменьшить потери суспензии и сэкономить производственные затраты.