ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Современные требования к упаковке растут с каждым днем. Давно уже не ограничиваешься просто защитой продукта. Все больше внимания уделяется функциональности, дизайну и, конечно же, печати – не только логотипа, но и сложной графики, информации о продукте, штрихкодов. И здесь, в последнее время, все чаще всплывает вопрос – как добиться высокого качества печати именно на керамических корпусах, особенно при производстве упаковок, требующих высокой точности и повторяемости? Часто, когда говорят об этом, сразу вспоминают о струйной печати, но на практике, это не всегда оптимальный вариант. В первую очередь из-за проблем с адгезией и долговечностью изображения. Именно эту проблему мы и попытаемся разобрать – с точки зрения реального опыта, а не абстрактных теоретических рассуждений.
Первое, что приходит в голову, когда дело касается печати на керамике – это адгезия. Керамика – это пористый материал, и обеспечить надежное сцепление чернил с его поверхностью – задача нетривиальная. Струйная печать, в большинстве случаев, сталкивается с проблемой 'отслаивания' изображения, особенно при воздействии влаги, температуры или механических нагрузок. Да, существуют специальные покрытия и предварительная обработка поверхности, но они не всегда решают проблему полностью, и часто приводят к увеличению себестоимости продукции.
Кроме адгезии, важную роль играет долговечность изображения. Керамические упаковки часто подвергаются воздействию агрессивных сред – вспомните, например, упаковку для химических реактивов или косметики. Изображение должно сохранять четкость и яркость даже после длительного хранения и транспортировки. Струйные чернила, как правило, менее устойчивы к таким воздействиям, чем, например, специальные керамические чернила, используемые в струйных принтерах для печати на керамике.
Именно поэтому, когда требуется высокая точность и долговечность, все чаще выбирают технологию толстопленочной печати. В отличие от струйной печати, здесь используется нанесение слоя специальной фотополимеризуемой пленки, которая затем экспонируется ультрафиолетовым светом и отверждается. Это позволяет добиться гораздо более высокой адгезии и устойчивости изображения к различным воздействиям.
Ключевым фактором успеха является правильный выбор фотополимеризуемой пленки и процесса экспонирования. Существует множество различных типов пленок, отличающихся по своим характеристикам – устойчивости к царапинам, химическим веществам, воздействию ультрафиолета и т.д. Также важны параметры экспонирования – время, интенсивность света, расстояние от источника света до поверхности. Неправильные параметры могут привести к неполной полимеризации пленки и снижению качества изображения.
Для реализации толстопленочной печати на керамических корпусах требуются специальные установки. Они обычно включают в себя: источник ультрафиолетового света, систему подачи и нанесения пленки, систему контроля и управления, а также систему отверждения. Важной характеристикой оборудования является точность позиционирования и контроль температуры, что позволяет добиться высокой точности печати и избежать деформации керамических корпусов.
Например, в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий (https://www.dokj.ru) мы работаем с широким спектром оборудования для нанесения и отверждения керамических пленок. Мы тесно сотрудничаем с производителями, чтобы подобрать оптимальное решение для конкретных задач. Один из наших клиентов, производитель лабораторной посуды, использовал нашу рекомендацию по внедрению установки с автоматическим контролем температуры и влажности, что позволило им значительно снизить количество брака и повысить производительность.
В процессе работы с оборудованием для высокоточной толстопленочной печати на керамических корпусах неизбежны определенные трудности. Например, часто возникает проблема неравномерного нанесения пленки, что приводит к дефектам изображения. Это может быть связано с неправильной настройкой системы подачи пленки, с ее некачественной поверхностью или с недостаточной влажностью в помещении.
Другая распространенная проблема – образование пузырей под пленкой. Это может быть вызвано наличием воздуха между пленкой и керамической поверхностью, или с недостаточным прилипанием пленки к поверхности. Для решения этой проблемы можно использовать специальную адгезионную основу или предварительно обработать керамическую поверхность специальным раствором.
Технология толстопленочной печати постоянно развивается. Появляются новые типы фотополимеризуемых пленок с улучшенными характеристиками, а также новые методы экспонирования и отверждения. Например, сейчас активно разрабатываются технологии, позволяющие печатать на керамических поверхностях с более высоким разрешением и с использованием более широкой цветовой гаммы. В будущем, можно ожидать появления еще более совершенных установок, которые будут сочетать в себе функции нанесения, экспонирования и отверждения, и обеспечивать автоматизированный контроль качества печати.
Мы, в ООО Хэбэй Дэъоу, следим за всеми новинками в этой области и постоянно расширяем ассортимент предлагаемого оборудования и расходных материалов. Наш опыт в области производства керамических упаковок и прецизионных трафаретов для пайки позволяет нам предлагать клиентам комплексные решения, отвечающие самым высоким требованиям качества и производительности.
