ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Иногда, глядя на готовый продукт, сложно представить, сколько усилий вложено в мельчайшие детали. Особенно это касается производителя отверстий для присасывания печатного стола. Казалось бы, простая дырочка, но от ее качества зависит стабильность сборки, аккуратность нанесения паяльной пасты и, как следствие, конечное качество печатной платы. Многие производители пренебрегают этим этапом, считая его незначительным, что, на мой взгляд, является серьезной ошибкой. Я накопил определенный опыт в этой области, и хотел бы поделиться своими наблюдениями и выводами.
Вопрос, который часто задают новичкам: 'Зачем вообще это нужно?'. Дело не просто в фиксации платы. Правильно выполненное отверстие обеспечивает равномерное распределение давления при позиционировании и фиксации печатной платы на станине фрезерного или лазерного оборудования. Неправильная форма или размер отверстия могут привести к деформации платы, искажению геометрии, а в худшем случае – к поломке оборудования. Затем, конечно, возникают проблемы с повторяемостью при последующих операциях, а это – прямой удар по производительности и стоимости.
Не стоит забывать и про тип используемых присасок. Для различных типов присасок требуются разные диаметры и формы отверстий. Например, для присасок с мягким резиновым покрытием нужно более точное соответствие диаметра, чем для присасок из более жестких материалов.
Методов несколько. Традиционно – это сверление. Но здесь возникает множество подводных камней. Важно использовать сверла с минимальным радиусом закругления режущей кромки, чтобы избежать сколов и деформации края отверстия. Также критически важна скорость сверления и глубина пропила. Слишком высокая скорость может привести к перегреву и деформации, а слишком низкая – к увеличению времени обработки и повышению риска ошибок. Влажная резка, например, с использованием СОЖ, значительно улучшает качество обработки и продлевает срок службы инструмента. Иногда, особенно при работе с хрупкими материалами, лучше использовать фрезерование с использованием специального концевого инструмента.
В последнее время все большую популярность набирают методы лазерной резки. Они позволяют получать отверстия высокой точности и чистоты, но требуют дорогостоящего оборудования и квалифицированного персонала. К тому же, лазерная резка может приводить к термическому воздействию на материал, что в некоторых случаях может негативно сказаться на его свойствах. Рекомендую использовать лазерную резку только для материалов, устойчивых к термическому воздействию, и после предварительной калибровки параметров резки.
Одним из распространенных проблем при создании производителя отверстий для присасывания печатного стола является образование заусенцев по краям отверстия. Эти заусенцы могут мешать надежной фиксации платы и вызывать повреждения корпуса при сборке. Для их устранения можно использовать различные методы, например, обработку напильником или наждачной бумагой. Но, на мой взгляд, лучше изначально стремиться к минимизации образования заусенцев за счет правильного выбора инструмента и режимов обработки.
После создания отверстия необходимо тщательно очистить его от стружки и других загрязнений. Для этого можно использовать вакуумный пылесос или специальные щетки. Особенно важно очистить отверстие от стружки, которая может попасть на поверхность платы и нарушить ее электрические характеристики.
Недавно столкнулись с проблемой при производстве печатных плат для промышленной автоматизации. Использовали фрезерный станок с ЧПУ для создания производителя отверстий для присасывания печатного стола. Изначально применяли стандартные сверла, но после тестирования обнаружили, что отверстия получаются с заусенцами и не соответствуют требуемым размерам. Пришлось переходить на использование сверл с концевой обработкой и оптимизировать параметры сверления. После этих изменений качество отверстий значительно улучшилось, и мы смогли обеспечить стабильную сборку плат.
Помню, что в процессе экспериментов мы потратили немало времени на подбор оптимальных режимов сверления для разных типов пластиков. Оказалось, что для каждого пластика требуется свой подход. Использование слишком высокой скорости сверления приводило к деформации пластика, а слишком низкой – к увеличению времени обработки. В конечном итоге, мы разработали программу, которая автоматически подбирает оптимальные параметры сверления в зависимости от типа пластика.
Выбор материала зависит от конкретных условий эксплуатации и типа печатных плат, которые будут обрабатываться. Наиболее распространенные материалы – это сталь и алюминий. Сталь обеспечивает высокую прочность и долговечность, а алюминий – легкий вес и хорошую теплопроводность. В некоторых случаях можно использовать специальные полимеры, которые обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Важно учитывать коррозионную стойкость материала, особенно если платы будут использоваться во влажной среде.
Мы в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий, как компания, специализирующаяся на производстве тонких электронных металлических трубок и оболочек из керамики, пресс-форм, прецизионных трафаретов для пайки, расходных материалов для изготовления плит, оборудования для изготовления плит и другой продукции, всегда уделяем большое внимание качеству используемых материалов. Мы тщательно контролируем их состав и механические свойства, чтобы гарантировать надежность и долговечность наших изделий.
Создание производителя отверстий для присасывания печатного стола – это ответственный этап, от которого зависит качество всей сборки печатной платы. Не стоит пренебрегать этим этапом и уделять ему должное внимание. Правильный выбор метода обработки, инструмента и материалов позволит получить отверстия высокой точности и надежности, что, в свою очередь, обеспечит стабильность работы вашего оборудования и высокое качество продукции.
