ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Многослойная керамика (МСК) – штука тонкая. Часто новички, да и не только они, думают, что выбор керамических материалов для многослойной керамики – это просто поиск поставщика с подходящими характеристиками. Вроде бы, все стандартные параметры: плотность, модуль Юнга, термическое расширение… Но это лишь верхушка айсберга. На самом деле, гораздо важнее учитывать совместимость материалов, технологию их нанесения, термическую стабильность всей конструкции, а еще – реальную стоимость и надежность поставок. Часто на этом этапе происходят самые большие ошибки, и потом приходится переделывать все заново. А это, знаете ли, дорого и времязатратно.
На мой взгляд, серьезнейшая проблема при работе с керамическими материалами для многослойной керамики – это их совместимость. Просто так взять и 'наклеить' слои разной керамики, не учитывая их физико-химические свойства – это путь к разрушению конструкции. Даже незначительные различия в тепловом расширении могут привести к образованию напряжений, трещинам и, в конечном итоге, к отказу детали. Особенно это критично при использовании материалов с разной пористостью. Например, попытка соединить высокопористый оксид алюминия с плотной циркониевой керамикой, без специальной обработки, чаще всего заканчивается неудачей.
Мы вот однажды сталкивались с проблемой при изготовлении сложной детали для микроэлектронной промышленности. Заказчик требовал использовать различные керамические материалы для достижения оптимальных электрических характеристик. После нескольких неудачных попыток, связанных с образованием трещин в процессе обжига, мы решили провести более детальное исследование совместимости материалов, используя методы термогравиметрического анализа (TGA) и дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). Это позволило нам определить оптимальные режимы обжига и подготовительные процессы, которые обеспечили высокую прочность и долговечность детали. Без этого, честно говоря, мы бы забросили проект.
Среди керамических материалов для многослойной керамики, наиболее часто используемые – это оксид алюминия (Al?O?), диоксид циркония (ZrO?), нитрид кремния (Si?N?) и карбид кремния (SiC). Оксид алюминия, конечно, самый популярный, благодаря своей прочности, термостойкости и относительной доступности. Но, если требуются более высокие электрические характеристики, часто выбирают циркониевую керамику. Si?N?, в свою очередь, применяется в основном для изготовления деталей, работающих при высоких температурах. А SiC – это материал для самых экстремальных условий эксплуатации, требующих высокой термостойкости и износостойкости. В последнее время, все большую популярность набирают композитные керамические материалы, например, на основе Al?O? с добавлением диоксида титана или оксида хрома. Они позволяют улучшить механические свойства и снизить термическое расширение.
Выбирая поставщика керамических материалов для многослойной керамики, нужно смотреть не только на цену, но и на репутацию компании, наличие сертификатов качества и возможность проведения технических консультаций. Важно, чтобы поставщик мог предоставить всю необходимую информацию о материале, включая технические характеристики, результаты испытаний и рекомендации по применению. Не стоит забывать и о логистике – своевременная доставка материалов – это тоже важный фактор.
Мы часто сталкивались с ситуациями, когда казалось, что поставщик предлагает самый дешевый материал, но при дальнейшем исследовании выявлялось, что качество его не соответствует заявленному. Иногда, это проявлялось в неточности химического состава, иногда – в неоднородности структуры. В итоге, использование такого материала приводило к проблемам в процессе производства и снижению качества готовой продукции. Поэтому, перед заключением договора с поставщиком, всегда проводим тщательную проверку его репутации и образцов продукции.
Однажды, мы заказали большой объем диоксида циркония у нового поставщика. Материал был относительно дешевым, что привлекло наше внимание. Однако, при дальнейших испытаниях мы обнаружили, что его механические свойства значительно уступают заявленным. После тщательного анализа, мы выяснили, что поставщик использовал материал низкого качества, предназначенный для других целей. Это привело к серьезным проблемам в процессе производства и задержке сроков поставки готовой продукции. Этот опыт научил нас быть более внимательными при выборе поставщиков и не экономить на качестве материалов.
Нельзя недооценивать важность контроля качества керамических материалов для многослойной керамики на всех этапах – от поставки до использования. Это включает в себя проверку химического состава, механических свойств, термической стабильности и других параметров. Регулярный контроль качества позволяет выявить дефекты на ранней стадии и предотвратить серьезные проблемы в процессе производства. Мы используем различные методы контроля качества, включая рентгенографию, микроскопию и спектрометрию.
Работа с керамическими материалами для многослойной керамики – это сложная и ответственная задача, требующая глубоких знаний и опыта. Выбор правильного поставщика, учет совместимости материалов и контроль качества на всех этапах – это залог успешного производства высококачественной продукции. Надеюсь, этот небольшой рассказ изнутри поможет вам избежать многих ошибок и сделать правильный выбор.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
https://www.dokj.ru
Компания специализируется на производстве тонких электронных металлических трубок и оболочек из керамики, пресс-форм, прецизионных трафаретов для пайки, расходных материалов для изготовления плит, оборудования для изготовления плит и другой продукции.
