ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Важно понимать, что параметры печати LTCC напрямую влияют на ключевые характеристики изделия. Например, толщина слоя пасты определяет его способность к теплоотводу. Недостаточная толщина – недостаточная теплоотдача, избыточная – возможность образования пористости. Аналогично, диаметр пятен пасты влияет на их электропроводность и способность к формированию надежного соединения с другими элементами схемы. Это не просто теория, это практический опыт, накопленный за годы работы с различными материалами и технологиями.
Мы неоднократно сталкивались с ситуацией, когда производители LTCC фокусировались исключительно на оптимизации процесса обжига, забывая о том, что даже небольшие различия в параметрах печати могут привести к значительному ухудшению характеристик. Например, при использовании паст с высоким содержанием серебра, неправильно настроенный процесс печати может привести к образованию 'серебряных мостов' между соседними элементами схемы, что значительно снижает надежность соединения. В таких случаях, часто требуется повторная доработка схемы или даже замена изделия.
Для эффективного анализа процесса печати LTCC необходимо использовать комплексный подход, включающий в себя различные инструменты и методы. Начнем с визуального контроля – тщательного осмотра нанесения пасты на подложке под микроскопом. Это позволяет выявить неравномерности, дефекты и другие проблемы, которые могут повлиять на качество изделия. Однако, визуальный контроль – это лишь первый шаг.
Более точные методы анализа включают в себя использование спектроскопии и рентгеновской микротомографии. Спектроскопия позволяет определить состав пасты и ее распределение по поверхности подложки. Это особенно важно при работе с пастами, содержащими различные металлы и органические компоненты. Рентгеновская микротомография позволяет получить трехмерное изображение структуры LTCC-пластины, что позволяет выявить дефекты и напряжения, которые могут повлиять на ее надежность.
В ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий мы активно используем рентгеновскую микротомографию для анализа дефектных изделий. Это позволяет выявить причины возникновения дефектов и разработать корректирующие мероприятия для оптимизации процесса печати. Мы также сотрудничаем с ведущими научно-исследовательскими институтами для разработки новых методов анализа LTCC-пластин.
В современных производственных процессах все чаще используются системы автоматизированного контроля качества, которые позволяют в режиме реального времени контролировать параметры печати и выявлять дефекты. Эти системы используют различные датчики и алгоритмы для анализа изображения нанесения пасты и выявления отклонений от заданных параметров. Такой подход позволяет значительно повысить качество продукции и снизить количество брака.
Оптимизация процесса печати LTCC – это непрерывный процесс, требующий постоянного мониторинга и анализа. Вот несколько практических рекомендаций, которые могут помочь вам повысить качество продукции:
Наш опыт показывает, что даже небольшие изменения в параметрах печати могут существенно повлиять на качество продукции. Поэтому, важно проводить постоянный анализ и оптимизацию процесса.
Необходимо учитывать, что процесс печати LTCC может различаться в зависимости от типа керамики, используемой в качестве подложки. Например, песок с высоким содержанием оксида алюминия требует более высокой температуры обжига и более плотного нанесения пасты, чем песок с низким содержанием оксида алюминия. Также стоит учитывать пористость керамики. Пористая керамика, как правило, нуждается в более тщательной подготовке поверхности и более аккуратном нанесении пасты, чтобы избежать образования пустот и дефектов.
При работе с керамическими подложками, особенно с такими сложными, как бисаликат алюминия (BAM), необходимо внимательно контролировать процесс обжига, чтобы избежать образования трещин и деформаций. Для этого необходимо использовать специальные программы управления процессом обжига и проводить регулярный контроль качества готовых изделий. Мы имеем большой опыт работы с различными типами керамики, и всегда готовы предоставить профессиональную консультацию по оптимизации процесса печати.
