ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.Зачастую, при обсуждении изготовления печатных плат, внимание уделяется сложным технологиям травления, пайке и компоновке. Но не стоит недооценивать роль, казалось бы, незначительных деталей – например, самих адсорбционных отверстий на печатной плате. Их качество напрямую влияет на эффективность процессов, особенно при использовании лазерной резки или фрезеровки. Как правило, заказчики воспринимают поставщиков этих отверстий как второстепенных, но для обеспечения стабильно высокого качества продукции, это – критически важный аспект, требующий внимания и квалифицированного подхода. Мы в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий (https://www.dokj.ru) накопили определенный опыт в этой области и хотели бы поделиться своими наблюдениями.
Начать стоит с того, что на рынке представлено множество поставщиков – от крупных производителей, предлагающих стандартные решения, до небольших мастерских, специализирующихся на изготовлении индивидуальных деталей. Однако, качество этих деталей зачастую оставляет желать лучшего. Основная проблема, на мой взгляд, кроется в недостатке контроля качества на всех этапах производства. Часто используются некачественные материалы, неправильные технологические процессы, а также отсутствие прибора для контроля геометрии и размеров готовых деталей. Что приводит к проблемам при сборке печатных плат, снижению их надежности и увеличению брака.
Я сталкивался с ситуацией, когда после поставки партии адсорбционных отверстий, полученные платы отказывались проходить контрольный осмотр из-за неточности размеров. Оказалось, что поставщик использовал старое оборудование, не способное обеспечить необходимую точность обработки. Это привело к задержке производства, дополнительным затратам на переделку плат и, в конечном итоге, к снижению прибыли.
Выбор материала для изготовления адсорбционных отверстий – это тоже очень важный момент. Чаще всего используются различные марки стали, но важно учитывать их коррозионную стойкость, механические свойства и способность к обработке. Неправильно подобранный материал может привести к коррозии, деформации или поломке отверстий во время производственного процесса. В нашем случае, для изготовления адсорбционных отверстий используем нержавеющую сталь AISI 304, так как она обладает оптимальным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Но есть и более специализированные сплавы, например, на основе вольфрама, если требуется высокая термостойкость и износостойкость. Выбор зависит от конкретных условий эксплуатации печатной платы.
Существует несколько технологий изготовления адсорбционных отверстий: фрезеровка, лазерная резка, электроэрозионная обработка. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки. Фрезеровка – более традиционный и универсальный способ, позволяющий получать детали сложной формы с высокой точностью. Но она требует больше времени и ресурсов. Лазерная резка – более быстрый и экономичный способ, но она может приводить к термическим деформациям материала и не всегда обеспечивает достаточную точность. Электроэрозионная обработка – подходит для обработки твердых материалов, но она требует специализированного оборудования и квалифицированного персонала.
Мы в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий в основном используем фрезеровку для изготовления адсорбционных отверстий, так как она позволяет нам обеспечивать необходимую точность и качество. Используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет автоматизировать процесс и минимизировать человеческий фактор. Для обработки тонких и хрупких материалов, например, керамики, используем специальные фрезы и режимы резки.
Независимо от выбранной технологии, крайне важно осуществлять контроль геометрии и размеров готовых деталей. Для этого используются различные измерительные инструменты: микрометры, индикаторы, координатно-измерительные машины (КИМ). При необходимости, также может использоваться оптическая микроскопия для контроля качества поверхности.
Сборка КИМ, это довольно трудоемкий и ответственный процесс. Калибровка, установка деталей, настройка программного обеспечения – все это требует специальных знаний и опыта. Но без этого невозможно обеспечить высокое качество контроля геометрии. Мы постоянно инвестируем в обновление нашего оборудования и повышение квалификации персонала, чтобы обеспечить соответствие нашей продукции самым высоким требованиям.
В практике часто встречаются проблемы, связанные с деформацией материала при обработке, особенно при фрезеровке. Это связано с тепловым расширением материала и недостаточной фиксацией заготовки. Для решения этой проблемы, мы используем специальные приспособления, которые фиксируют заготовку и предотвращают ее деформацию во время обработки. Также, мы применяем охлаждающие жидкости, которые снижают температуру материала и уменьшают тепловые напряжения.
Еще одна проблема – это заусенцы и неровности на поверхности отверстий. Для их устранения, мы используем полировальные инструменты и специальные пасты. Важно отметить, что полировка должна проводиться аккуратно, чтобы не повредить структуру материала и не ухудшить качество поверхности.
В будущем, я думаю, будет происходить дальнейшая автоматизация процесса изготовления адсорбционных отверстий. Появятся новые технологии обработки, которые позволят получать детали с еще более высокой точностью и качеством. Также, будет расширяться ассортимент используемых материалов – появятся новые сплавы, композитные материалы и керамические материалы, которые обладают улучшенными свойствами.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий следит за всеми новинками в области производства печатных плат и постоянно внедряет новые технологии и материалы. Мы готовы предложить своим клиентам широкий спектр услуг по изготовлению адсорбционных отверстий из различных материалов и с использованием различных технологий. Свяжитесь с нами (https://www.dokj.ru) для обсуждения ваших задач!