ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Печать на керамической подложке, покрытой медью DBC/AMB – это, на первый взгляд, довольно узкая ниша. Но если заглянуть глубже, то становится понятно, насколько она востребована в микроэлектронике, особенно при создании сложных многослойных структур. Многие новички подходят к этому вопросу как к простому нанесению трафаретной печати, что, конечно, неверно. Здесь нужно учитывать множество факторов, начиная от выбора фоторезиста и заканчивая оптимизацией параметров травления. В этой статье я постараюсь поделиться своим опытом, рассказать о типичных проблемах и возможных решениях, опираясь на реальные проекты, которые мы реализовали в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий.
Часто встречаю заблуждение, что печать на керамической подложке, покрытой медью DBC/AMB – это просто нанесение изображения с трафарета и последующее травление. Да, это часть процесса, но далеко не вся. DBC (Direct Bonded Copper) и AMB (Advanced Metallization Back) подложки имеют сложную структуру, требующую особого подхода к подготовке поверхности и последующим операциям. Сама по себе медь является хорошим проводником, но для обеспечения надежного соединения с другими компонентами, требуется тщательная обработка и оптимизация параметров. Мы однажды столкнулись с ситуацией, когда даже при использовании высококачественного фоторезиста и трафарета, травление давало неровные края и неоднородное покрытие. Пришлось пересмотреть всю технологическую цепочку, начиная с подготовки поверхности подложки и заканчивая составом травильного раствора. Оказалось, что даже незначительное отклонение в концентрации раствора может привести к серьезным проблемам.
Именно поэтому важно понимать не только теоретические основы процесса, но и практические нюансы, возникающие при работе с конкретным оборудованием и материалами. Наше оборудование позволяет нам проводить как традиционную трафаретную печать, так и струйную печать, но даже в этом случае, выбор оптимального метода зависит от требуемой точности и разрешения. Для создания очень мелких элементов, например, микроперемычек, струйная печать может быть более эффективной, чем трафаретная, но она требует более тщательной настройки параметров и использования специализированных чернил.
Подготовка поверхности DBC/AMB – это критически важный этап, определяющий качество последующей печати и травления. Мы используем несколько методов подготовки поверхности, включая химическую обработку, плазменную обработку и механическую шлифовку. Выбор метода зависит от типа подложки и требуемой шероховатости поверхности. Например, для подложек с очень гладкой поверхностью, плазменная обработка может быть более эффективной, чем механическая шлифовка. Однако, плазменная обработка может привести к образованию загрязнений на поверхности, которые необходимо удалить перед печатью.
Мы тщательно контролируем качество подготовки поверхности с помощью микроскопии и профилометрии. Это позволяет нам выявить возможные дефекты и корректировать параметры обработки. Например, мы обнаружили, что определенный состав химического раствора приводил к образованию тонкой пленки оксида на поверхности подложки, что негативно влияло на адгезию фоторезиста. Пришлось разработать новый состав раствора, который не образует оксида.
Выбор фоторезиста также играет важную роль в процессе печать на керамической подложке, покрытой медью DBC/AMB. Существует множество различных типов фоторезистов, каждый из которых имеет свои особенности и характеристики. Некоторые фоторезисты обладают высокой светочувствительностью, другие – высокой устойчивостью к травлению. Мы используем фоторезисты разных типов в зависимости от требуемой точности и разрешения печати. Для высокоточных печатей используем фоторезисты с высоким разрешением, которые позволяют создавать очень мелкие элементы. Важно не забывать о сроке годности фоторезиста и хранить его в соответствии с рекомендациями производителя. Несоблюдение условий хранения может привести к ухудшению его характеристик и снижению качества печати.
Мы проводим тестирование разных фоторезистов на наших подложках, чтобы определить оптимальный вариант для конкретного проекта. Мы учитываем не только характеристики фоторезиста, но и его совместимость с используемыми травильными растворами. Иногда бывает так, что определенный фоторезист хорошо печатается, но плохо травят, и наоборот. Это может привести к нежелательным результатам и необходимости переделки работы.
При работе с DBC/AMB подложками неизбежно возникают определенные проблемы. Например, это могут быть проблемы с адгезией фоторезиста, проблемы с травлением, проблемы с отслаиванием медного покрытия. Для решения этих проблем необходимо тщательно анализировать причину возникновения проблемы и принимать соответствующие меры. Например, если возникает проблема с адгезией фоторезиста, необходимо проверить качество подготовки поверхности подложки, состав фоторезиста и параметры печати.
Мы часто сталкиваемся с проблемой неполного травления медного покрытия, особенно при печати сложных структур. В этом случае мы используем различные методы повышения эффективности травления, включая использование специальных травильных растворов, увеличение времени травления и повышение температуры травления. Но важно помнить, что повышение температуры травления может привести к повреждению подложки и снижению ее механических свойств. Поэтому необходимо тщательно контролировать параметры травления и подбирать оптимальный режим для каждого конкретного случая.
Работая в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий, мы накопили значительный опыт в области печать на керамической подложке, покрытой медью DBC/AMB. Мы научились понимать особенности каждого этапа процесса, учитывать возможные проблемы и находить оптимальные решения. Мы также научились использовать современные методы контроля качества, которые позволяют нам гарантировать высокое качество нашей продукции. Этот процесс, несмотря на кажущуюся простоту, требует постоянного обучения и совершенствования. Нужно следить за новыми разработками в области материалов и технологий, чтобы оставаться конкурентоспособными. Например, сейчас активно развивается технология 3D-печати керамических компонентов с использованием DBC/AMB подложек, что открывает новые возможности для создания сложных конструкций.
В заключение хочу сказать, что печать на керамической подложке, покрытой медью DBC/AMB – это сложный, но очень интересный процесс. Он требует знаний, опыта и постоянного совершенствования. Но при правильном подходе, можно создавать высококачественные компоненты для микроэлектроники и других отраслей промышленности. И самое главное, это требует постоянного анализа результатов, не бояться экспериментировать и идти на риск, основываясь на накопленном опыте. Особенно ценно отслеживать появление новых материалов и технологий, которые могут помочь оптимизировать процесс и улучшить качество продукции.
