ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Многослойный процесс производства фарфора-сырца из керамики совместного обжига в Китае – это тема, с которой я столкнулся в своей практике не раз. Часто, когда говорят об этом, дают очень схематичные описания, как будто это какой-то стандартный, предсказуемый процесс. Но на деле все гораздо сложнее, и нюансов – море. Здесь и выбор исходного сырья, и его подготовка, и особенности технологии обжига, и, конечно, качество используемых добавок. Я бы сказал, это скорее искусство, чем точная наука, и от понимания этих тонкостей напрямую зависит конечный результат.
Первый и, пожалуй, самый важный этап – это выбор сырья. Китайские производители, как правило, используют различные виды каолина, полевого шпата и кварца, причем их пропорции могут существенно отличаться в зависимости от требуемых свойств конечного продукта. Мы работали с несколькими поставщиками керамики совместного обжига, и разница в качестве сырья была колоссальной. Один поставщик предлагал более дешевый вариант, но качество сырья оставляло желать лучшего, и это неизбежно отражалось на конечном продукте – увеличивалось количество дефектов и снижалась прочность. При выборе важно не только смотреть на цену, но и тщательно анализировать состав и физико-механические характеристики.
Следующий шаг – это подготовка смеси. Здесь применяется метод вальцевания, чтобы добиться однородности компонентов. Это критически важно для равномерного обжига. Недостаточная однородность приведет к неоднородности свойств готового изделия, а избыточная – к снижению прочности. В процессе вальцевания также добавляют различные добавки: пластификаторы, связующие вещества, и другие компоненты, улучшающие технологичность и свойства сырья. Например, для увеличения пластичности можно добавлять бентонит, а для снижения усадки при обжиге – бокситы. Мы однажды столкнулись с проблемой, когда после добавления определенной марки пластификатора сырье стало слишком липким, что затрудняло дальнейшую обработку. Пришлось искать альтернативные решения и пересматривать технологию.
Технология формовки также оказывает существенное влияние на качество фарфора-сырца. Наиболее распространенные методы формовки – это прессование и литье. Прессование используется для производства изделий сложной формы, а литье – для массового производства простых изделий. Важно правильно подобрать параметры прессования (давление, скорость, время) и литья (температура, давление, время), чтобы избежать образования дефектов, таких как трещины, пузыри и пористость.
При прессовании необходимо учитывать влажность сырья, чтобы избежать растрескивания изделия при сушке. А при литье важно обеспечить равномерное заполнение формы и избежать образования воздушных пустот. Мы часто сталкивались с проблемами при литье сложных изделий с множеством тонких элементов. В этих случаях приходилось использовать специальные формы и тщательно контролировать параметры процесса, чтобы избежать образования дефектов. Это часто требует итеративного подхода – несколько проб, анализ результатов, корректировка параметров.
Обжиг – это, пожалуй, самый ответственный этап в производстве керамики совместного обжига. Именно в процессе обжига происходит спекание компонентов сырья и формирование прочных и долговечных свойств изделия. Температура обжига зависит от химического состава сырья и требуемых свойств конечного продукта. Для фарфора-сырца обычно используют температуры обжига в диапазоне °C.
Важно строго контролировать режим обжига – скорость нагрева, время выдержки при максимальной температуре и скорость охлаждения. Неправильный режим обжига может привести к образованию трещин, деформации изделия и снижению прочности. Мы используем современные печи с автоматическим контролем параметров обжига, что позволяет нам минимизировать риски и получать стабильно качественный продукт. Однако даже при наличии современной техники, необходимо постоянно следить за процессом и вносить корректировки при необходимости. Например, при обжиге больших партий необходимо учитывать неравномерность нагрева печи и соответствующим образом корректировать время выдержки при максимальной температуре.
После обжига проводится анализ и контроль качества сырья для фарфора. Оцениваются такие параметры, как размеры, форма, цвет, прочность, пористость и содержание примесей. Используются различные методы контроля качества, включая визуальный осмотр, измерение размеров, испытания на прочность и химический анализ.
Мы используем различные инструменты контроля качества, включая координатно-измерительные машины (КИМ) для измерения размеров изделий, микроскопы для анализа структуры, и рентгеновские дефектоскопы для обнаружения скрытых дефектов. Важно, чтобы контроль качества проводился на всех этапах производства, чтобы выявить и устранить дефекты на ранней стадии. Мы внедрили систему контроля качества, которая позволяет нам отслеживать качество продукции на каждом этапе производства и обеспечивать соответствие требованиям клиентов. Это, в конечном итоге, обеспечивает успех всего процесса.
Совместный обжиг, как вы знаете, подразумевает одновременное использование нескольких видов керамики. Это позволяет объединить преимущества разных материалов, например, высокую прочность фарфора и термостойкость шамотной глины. Но это также создает ряд проблем. Несоответствие коэффициентов теплового расширения разных компонентов может привести к растрескиванию изделия при обжиге и эксплуатации. Поэтому очень важно тщательно подбирать состав и контролировать процесс обжига, чтобы избежать этих проблем.
Например, мы неоднократно сталкивались с проблемой деформации изделий при обжиге, когда в составе сырья присутствовали компоненты с разными коэффициентами теплового расширения. Для решения этой проблемы мы использовали специальные добавки, которые снижают коэффициент теплового расширения сырья, и тщательно контролировали режим обжига. В некоторых случаях приходилось отказаться от использования определенных компонентов, чтобы избежать проблем с деформацией. Это всегда требует компромисса и анализа рисков.
В заключение, производство фарфора-сырца из керамики совместного обжига в Китае – это сложный и многогранный процесс, требующий глубоких знаний и опыта. Он сочетает в себе знания химии, физики, материаловедения и технологии керамики. Несмотря на все сложности, этот процесс позволяет получать высококачественные изделия с уникальными свойствами, которые востребованы во многих отраслях промышленности. Главное – это постоянное стремление к совершенствованию и внедрению новых технологий.
