Китайский производитель сырьевых керамических процессов для многослойной керамики совместного обжига

Многослойная керамика (МСК) – это, безусловно, перспективное направление, но многие производители, на мой взгляд, до сих пор застревают на устаревших технологиях, упуская возможность значительного повышения качества и снижения себестоимости. Особенно это касается процессов, связанных с использованием сырьевых керамических процессов для многослойной керамики совместного обжига. Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда тонкости формирования слоев и их последующее слияние в процессе обжига игнорируются, что неизбежно приводит к дефектам и снижению прочности готовой детали. Я попытаюсь поделиться некоторыми наблюдениями и опытом, чтобы, возможно, внести свой вклад в обсуждение этой важной темы. Речь пойдет не о теоретических выкладках, а о практических сложностях и решениях, с которыми мы сталкиваемся в нашей работе.

Проблемы, связанные с равномерностью обжига в многослойной керамике

Одна из ключевых проблем, которую приходится решать при работе с сырьевыми керамическими процессами для многослойной керамики совместного обжига – это обеспечение равномерного обжига всех слоев. Проблема усугубляется различиями в теплопроводности различных керамических материалов, используемых в композиции. Неравномерное распределение температуры может привести к возникновению напряжения в деталях, трещинам и даже полному разрушению изделия. Возьмем, к примеру, наши разработки в области керамических оболочек для микроэлектродвигателей. Там даже незначительное отклонение температуры в отдельных участках может критически повлиять на геометрию и характеристики будущего компонента.

Изначально мы пытались решать эту проблему путем оптимизации параметров обжига – температуры, времени выдержки, скорости нагрева и охлаждения. Это, конечно, важно, но часто недостаточно. Мы обнаружили, что ключевую роль играет не только внешняя температура, но и внутренняя циркуляция газов в печи. Дисбаланс в этой циркуляции создает “горячие точки”, что требует более комплексного подхода.

Недавний опыт показал, что использование специализированных печей с контролируемой атмосферой и продуманной системой теплоотдачи значительно улучшает результаты. Например, мы внедрили систему вакуумного обжига с регулируемым содержанием газов, что позволило добиться более равномерного распределения температуры и снизить риск появления дефектов. Эта система, конечно, требует дополнительных инвестиций, но в долгосрочной перспективе окупается за счет снижения брака и увеличения выхода годной продукции.

Влияние выбора сырья на процесс совместного обжига

Выбор правильного сырья – это еще один критически важный фактор, влияющий на успех сырьевых керамических процессов для многослойной керамики совместного обжига. Необходимо учитывать не только химический состав и механические свойства компонентов, но и их термическое расширение. Значительные различия в коэффициенте термического расширения могут приводить к возникновению внутренних напряжений, которые, как мы уже говорили, являются причиной появления трещин и дефектов.

Мы долго экспериментировали с различными комбинациями керамических порошков, прежде чем нашли оптимальный состав для наших микроэлектродвигателей. Оказалось, что использование определенных добавок, таких как оксид циркония, позволяет снизить термическое расширение и улучшить адгезию слоев. Важно также учитывать размер частиц и форму порошков, так как они оказывают существенное влияние на плотность и однородность керамической массы.

Нам не раз приходилось сталкиваться с ситуациями, когда использование “более дешевого” сырья приводило к серьезным проблемам. Например, однажды мы использовали более дешевый фторсиликатный порошок, и в результате при обжиге появилась значительная деформация деталей. Это стоило нам больших усилий по оптимизации процесса и увеличению себестоимости продукции. Поэтому, прежде чем принимать решение о выборе сырья, необходимо тщательно проанализировать все возможные риски и преимущества.

Контроль качества и диагностика дефектов в многослойной керамике

Эффективный контроль качества – это неотъемлемая часть процесса производства многослойной керамики. Нам приходится использовать различные методы контроля, чтобы выявить дефекты на ранних стадиях и предотвратить их дальнейшее распространение. Это включает в себя визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, рентгенографию и другие методы неразрушающего контроля.

Особое внимание мы уделяем контролю геометрии деталей и их размеров. Любые отклонения от заданных параметров могут приводить к неисправности конечного продукта. Кроме того, необходимо контролировать плотность и однородность керамической массы, так как они оказывают существенное влияние на прочность и долговечность деталей. Мы используем различные методы определения плотности, в том числе метод Архимеда и метод пылевого наполнения.

Рентгенография особенно полезна для выявления внутренних дефектов, таких как трещины, поры и неоднородности. Мы регулярно проводим рентгенографию готовых деталей, чтобы убедиться в их качестве и соответствии требованиям. Иногда мы сталкиваемся с ситуациями, когда дефекты обнаруживаются только после того, как деталь уже подверглась механической нагрузке. Это, конечно, неприемлемо, поэтому мы постоянно совершенствуем наши методы контроля качества и диагностики.

Современные тенденции и перспективы развития

Сегодня сырьевые керамические процессы для многослойной керамики совместного обжига подвергаются активной модернизации. В частности, наблюдается тенденция к использованию новых материалов и технологий, таких как 3D-печать керамики и микрокапсулирование. 3D-печать позволяет создавать детали сложной геометрии, которые невозможно изготовить традиционными методами. Микрокапсулирование позволяет улучшить механические свойства керамики и снизить ее хрупкость.

Кроме того, активно разрабатываются новые методы обжига, такие как импульсный обжиг и обжиг в атмосфере, обогащенной определенными газами. Эти методы позволяют снизить температуру обжига и улучшить качество керамических деталей. Мы также следим за развитием новых типов печей, которые обеспечивают более равномерное распределение температуры и улучшают контроль над процессом обжига. Это очень важные направления, позволяющие решать стоящие перед нами задачи.

В ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий мы постоянно инвестируем в новые технологии и оборудование, чтобы оставаться на передовой керамической науки и техники. Мы уверены, что дальнейшее развитие сырьевых керамических процессов для многослойной керамики совместного обжига позволит создавать более прочные, надежные и функциональные керамические детали для различных отраслей промышленности. Наши разработки в области керамических оболочек и микроэлектродвигателей, надеюсь, станут ярким примером успешного применения этих технологий.

Наш сайт: https://www.dokj.ru. Компания специализируется на производстве тонких электронных металлических трубок и оболочек из керамики, пресс-форм, прецизионных трафаретов для пайки, расходных материалов для изготовления плит, оборудования для изготовления плит и другой продукции. Мы всегда открыты к сотрудничеству и готовы делиться своим опытом.