ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Вопрос **завода по производству проводящих паст основного сырья для приготовления электронной керамики** – это не просто технологическая задача, это целая экосистема, где качество исходных материалов напрямую влияет на характеристики конечного продукта. Часто, при обсуждении этой темы, акцент делается на самом производстве пасты, но недооценивается критическая роль качества сырья. И это, на мой взгляд, является фундаментальной ошибкой, которая ведет к постоянным проблемам с производством высококачественной керамики.
В теории, производство проводящей пасты кажется достаточно простым: смешиваем проводящий наполнитель (обычно серебро, золото, или их сплавы) с связующим веществом (например, полимерами или керамическими порошками) и добавками, улучшающими технологические свойства. Однако, на практике все гораздо сложнее. Качество каждого компонента – от чистоты металлического порошка до молекулярной массы связующего – оказывает влияние на формирование проводящего слоя, его адгезию к керамике и, как следствие, на долговечность и надежность электронного устройства. Мы, например, неоднократно сталкивались с ситуацией, когда небольшое отклонение в составе серебряного порошка приводило к снижению проводимости пасты и, как следствие, к проблемам с пайкой и появлению дефектов в керамической сборке. Это, конечно, можно было бы предвидеть, но контроль качества поставщиков зачастую не соответствует требуемым стандартам.
В качестве проводящего наполнителя чаще всего используют серебро или золото, в зависимости от требуемой проводимости и стоимости. Серебро обеспечивает наивысшую проводимость, но его стоимость высока. Золото – более дорогое, но обладает отличной коррозионной стойкостью. Альтернативой являются сплавы серебра с другими металлами, например, с меди или никеля. Выбор конкретного наполнителя зависит от специфики приложения: для высокочастотных приложений предпочтительнее серебро, а для более низких частот и надежности – золото или сплавы.
Важно понимать, что не все серебряные порошки одинаковы. Размер частиц, чистота, форма частиц - все это влияет на свойства пасты. Например, слишком крупные частицы приводят к снижению проводимости и ухудшению адгезии, а наличие примесей может вызвать коррозию и ухудшение электрических характеристик. Мы экспериментировали с различными поставщиками серебряных порошков, и разница в качестве была колоссальной. С одним поставщиком всегда возникали проблемы с однородностью пасты, а с другим – с коррозионной стойкостью. Это заставляло нас тратить много времени на оптимизацию технологического процесса и поиск решений для устранения дефектов.
Выбор связующего вещества также является критически важным параметром. Оно должно обеспечивать хорошую адгезию пасты к керамике, а также соответствовать условиям термообработки. Полимерные связующие обеспечивают хорошую эластичность и адгезию, но их термическая стабильность может быть недостаточной для некоторых применений. Керамические связующие обладают высокой термической стабильностью, но могут быть менее эластичными и хуже адгезировать к керамике. Не стоит забывать и об добавках, которые могут улучшать технологические свойства пасты: диспергаторы, смачиватели, антиоксиданты и т.д.
Процесс производства **проводящих паст основного сырья для приготовления электронной керамики** включает в себя несколько этапов: подготовку сырья (измельчение, очистка), смешивание компонентов, диспергирование наполнителя, контроль качества и упаковку. Особенно важны этапы смешивания и диспергирования, так как они определяют однородность пасты и размер частиц наполнителя. Мы используем различные методы диспергирования, включая ультразвуковую обработку и высокоскоростные мельницы, но даже при использовании этих методов сложно добиться идеальной дисперсии, особенно при работе с высокоплотными наполнителями. Оптимизация параметров смешивания и диспергирования – это постоянный процесс, требующий глубокого понимания физико-химических процессов, происходящих в пасте.
Контроль качества должен осуществляться на каждом этапе производства. Это позволяет выявлять и устранять дефекты на ранних стадиях, что существенно снижает затраты на производство и повышает качество конечного продукта. Основные параметры контроля качества включают в себя: содержание наполнителя, размер частиц, проводимость, адгезию, вязкость и стабильность пасты.
Мы применяем различные методы контроля качества, включая рентгенофазовый анализ, электронную микроскопию, спектроскопию и методы электропроводности. Это позволяет нам получить полную информацию о составе и свойствах пасты, а также выявить любые отклонения от заданных параметров. Важно не только проводить контроль качества, но и анализировать полученные данные для выявления причин возникновения дефектов и оптимизации технологического процесса.
В настоящее время активно разрабатываются новые материалы для проводящих паст, в частности, нанокомпозиты и графеновые композиты. Эти материалы обладают значительно более высокими проводимостью и механической прочностью, чем традиционные наполнители. Также активно развиваются методы нанесения проводящих паст, такие как печать и микролитография, что позволяет создавать сложные микроструктуры с высокой точностью.
Важным аспектом является и экологичность производства. Необходимо использовать безопасные и экологически чистые материалы, а также минимизировать образование отходов. Мы сейчас активно исследуем возможность использования биоразлагаемых связующих и возобновляемых источников сырья. Для этого мы сотрудничаем с научно-исследовательскими институтами и университетами.
Компания **ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий** активно работает в сфере производства тонких электронных металлических трубок и оболочек из керамики, пресс-форм, прецизионных трафаретов для пайки, расходных материалов для изготовления плит, оборудования для изготовления плит и другой продукции. У нас есть собственный научно-исследовательский отдел и опытные производственные мощности, что позволяет нам предлагать своим клиентам широкий спектр услуг и решений в области производства проводящих паст и электронных керамических изделий. Мы готовы предоставить консультации и помочь вам с выбором оптимального решения для вашего приложения.
