ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Глубокая трафаретная печать – это, на первый взгляд, простая технология. Просто переносишь изображение на поверхность. Но как только начинаешь копаться в деталях, становится понятно, что это не так уж и просто. Многие ошибочно считают, что главное – это хороший трафарет и качественная краска. А вот это лишь верхушка айсберга. Я вот, много лет работая в этой сфере, убедился, что ключевую роль играет целый комплекс факторов: от подготовки поверхности до финальной сушки. В этой статье я поделюсь своими наблюдениями, ошибками и некоторыми успешными кейсами, которые, надеюсь, будут полезны.
Прежде чем углубиться в детали, давайте определимся, что же такое глубокая трафаретная печать. В отличие от шелкографии, где краска наносится на поверхность через сетку, в глубокой трафаретной печати краска, как следует из названия, 'проникает' в рельеф поверхности, будь то металл, пластик или керамика. Это достигается за счет использования специальных трафаретов, которые позволяют краске заполнять углубления и выступы. Это дает возможность печатать на сложных поверхностях и создавать более долговечные изображения. В шелкографии же изображение остается на поверхности, что делает его более уязвимым к механическим воздействиям.
Не стоит забывать про выбор краски – это тоже вопрос критически важный. Для различных материалов и условий эксплуатации требуются разные составы. Например, для печати на металле нужна краска, устойчивая к коррозии, а для печати на пластике – краска, совместимая с этим материалом. Кроме того, необходимо учитывать температурный режим сушки, который также может варьироваться в зависимости от типа краски и материала основы.
Многие компании, как и мы в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий, столкнулись с проблемой несовместимости красок и поверхностей. Изначально пытались использовать стандартные решения, что приводило к отслоению краски, потере яркости изображения и, в конечном итоге, к необходимости переделки партии. Поэтому на этапе проектирования и подготовки к печати всегда необходимо проводить тщательное тестирование красок и материалов, чтобы избежать подобных проблем в будущем. Мы сами проводим подобные тесты в нашей лаборатории, чтобы гарантировать качество печати.
Трафарет – это, пожалуй, самая ответственная часть процесса. От его качества напрямую зависит качество печати. Даже небольшая неточность в трафарете может привести к смазыванию изображения или появлению нежелательных дефектов. Особую сложность представляет создание трафаретов для сложных поверхностей с большим количеством мелких деталей.
Мы в своей работе используем как традиционные фотоплоттеры, так и лазерную резку для изготовления трафаретов. Лазерная резка позволяет получать трафареты с очень высокой точностью и детализацией, что особенно важно для печати на сложных поверхностях. Однако, стоит учитывать, что лазерная резка – это более дорогостоящий процесс, чем фотоплоттерная. Поэтому выбор метода изготовления трафаретов зависит от конкретной задачи и бюджета.
Одна из распространенных ошибок – это использование трафаретов из слишком тонкого материала. Это приводит к их быстрому износу и потере качества печати. Идеальным выбором является трафарет из полиолефиновой пленки, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к истиранию. И, конечно, важно правильно подготовить трафарет к печати – аккуратно очистить его от пыли и загрязнений, чтобы избежать попадания на поверхность краски.
Выбор оборудования – это еще один важный этап. Существует множество различных типов оборудования для глубокой трафаретной печати, от ручных устройств до автоматизированных линий. Выбор зависит от объема производства и сложности задач. На начальном этапе можно обойтись ручным оборудованием, но с ростом объема производства необходимо инвестировать в автоматизированную линию.
Важно обращать внимание на такие параметры, как производительность, точность и надежность оборудования. Также стоит учитывать стоимость обслуживания и ремонта. Не стоит экономить на оборудовании, так как это может привести к увеличению издержек в будущем. Мы используем оборудование от ведущих мировых производителей, что позволяет нам обеспечивать высокую производительность и качество печати.
Не менее важным является наличие системы контроля качества. Она должна включать в себя средства контроля толщины краски, равномерности нанесения и соответствия изображения оригиналу. Это позволяет избежать брака и гарантировать высокое качество продукции. Простой пример: мы внедрили систему автоматического контроля толщины краски, что позволило нам значительно сократить количество брака и повысить эффективность производства.
После нанесения краски необходимо ее правильно высушить. От этого зависит долговечность и внешний вид изображения. Сушка может осуществляться различными способами: воздушной, инфракрасной, ультрафиолетовой. Выбор метода сушки зависит от типа краски и материала основы. Неправильная сушка может привести к отслоению краски, появлению пятен и других дефектов.
После сушки может потребоваться дополнительная финишная обработка: лакировка, покрытие защитным слоем. Это позволяет повысить устойчивость изображения к механическим воздействиям, царапинам и выцветанию. Например, для печати на автомобильных деталях мы используем лакировку, которая защищает изображение от воздействия окружающей среды и придает ему блеск. Иногда также используют УФ-лакировку для создания специальных эффектов.
И, как и в случае с красками, здесь тоже стоит помнить про совместимость материалов. Некоторые лаки могут вступать в реакцию с краской, что приводит к образованию дефектов. Поэтому необходимо проводить тестирование лаков и красок перед началом печати. Мы постоянно ищем новые решения для финишной обработки, чтобы предлагать нашим клиентам максимально широкий спектр услуг.
Глубокая трафаретная печать – это сложный и многогранный процесс, требующий опыта и знаний. Не стоит недооценивать важность каждого этапа, от подготовки поверхности до финальной сушки. Тщательный выбор оборудования, материалов и соблюдение технологий позволяют получать качественную и долговечную продукцию. Надеюсь, мои наблюдения и советы будут полезны вам в вашей работе.
