ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Заводы по производству полиэфирных трафаретов – это, на первый взгляд, довольно простая сфера. Но чем глубже погружаешься, тем больше понимаешь, что здесь скрывается целый комплекс технологических и материаловедческих проблем. Часто новички считают, что это просто нанесение полиэфирного покрытия на сетку. Далеко не так. Качество полиэфирных трафаретов напрямую влияет на надежность пайки, поэтому здесь нет места для халтуры. В этой статье поделюсь своим опытом, как положительным, так и неудачным, и постараюсь развеять некоторые мифы, с которыми сталкиваешься в этой области.
Все начинается с выбора сетки. Самый распространенный вариант – это медная сетка, но можно использовать и другие металлы, например, алюминий. Размер ячеек сетки, толщина металла и метод ее обработки – все это оказывает существенное влияние на конечный продукт. Например, слишком тонкая сетка может деформироваться при нанесении покрытия, а слишком толстая – усложнить процесс травления. Я неоднократно сталкивался с ситуацией, когда из-за некачественной сетки готовые трафареты не соответствовали требованиям по точности печати.
Далее – выбор полиэфирного покрытия. Существует множество видов полиэфирных смол с различными характеристиками: по химическому составу, вязкости, температуре отверждения. Неправильный выбор смолы может привести к плохой адгезии к металлу, образованию трещин или коробления при отверждении. К тому же, нужно учитывать требования к стойкости к растворителям и другим химическим веществам, которые используются в процессе пайки.
В последнее время все большую популярность набирают трафареты с покрытием на основе фторэластомеров. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и гибкостью. Но и здесь есть свои нюансы – процесс нанесения таких покрытий требует специального оборудования и квалифицированного персонала.
Процесс производства трафаретов для пайки включает в себя несколько основных этапов: подготовку сетки (очистка, травление, нанесение антикоррозионного покрытия), нанесение полиэфирного покрытия (распыление, окунание, валковое покрытие), отверждение покрытия и контроль качества. Особенно важен этап отверждения – от температуры и времени отверждения зависит прочность и долговечность покрытия. Мы в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий используем различные методы отверждения, в зависимости от типа полиэфирной смолы.
Современные технологии позволяют изготавливать прецизионные трафареты с очень высокими требованиями к точности. В частности, широко используется фрезерование сетки с помощью лазерных систем. Это позволяет получать трафареты с очень маленькими ячейками и сложным рельефом.
Не стоит забывать и о качестве оборудования. Для нанесения полиэфирного покрытия требуется специальное оборудование: распылители, окунальные ванны, валковые покрытия. Качество оборудования напрямую влияет на равномерность и толщину покрытия. И, конечно, важную роль играет квалификация персонала – опытные операторы знают, как правильно настроить оборудование и контролировать процесс нанесения.
Одна из самых распространенных проблем – это образование дефектов на поверхности покрытия: трещин, пузырей, неровностей. Чаще всего это связано с неправильным выбором смолы или с нарушением технологии нанесения покрытия. Для решения этой проблемы необходимо тщательно анализировать причины появления дефектов и вносить соответствующие корректировки в технологический процесс. Мы однажды столкнулись с проблемой образования трещин на трафаретах после отверждения. Оказалось, что мы использовали смолу с недостаточной гибкостью. После замены смолы проблема была решена.
Еще одна проблема – это адгезия покрытия к металлу. Плохая адгезия приводит к отслаиванию покрытия при эксплуатации. Для улучшения адгезии необходимо предварительно обработать поверхность сетки: очистить ее от загрязнений, нанести праймер. В некоторых случаях используется специальная химическая обработка сетки, которая улучшает ее адгезионные свойства.
Помню один случай, когда мы производили трафареты для пайки высокоточных микросхем. Требования к качеству были очень высокими. Оказывается, даже небольшая пылинка на поверхности трафарета могла привести к дефектам при пайке. Поэтому мы использовали специальные чистящие средства и фильтры для воздуха в производственном помещении. Тщательный контроль качества на каждом этапе производства позволил нам успешно справиться с этой задачей.
Сейчас в сфере производства покрытий для трафаретов активно развивается направление nano-технологий. Используются наночастицы для улучшения механических, термических и химических свойств покрытий. Также наблюдается тенденция к использованию экологически чистых материалов и технологий. Это связано с ужесточением экологических требований и стремлением к устойчивому развитию.
Например, сейчас активно изучаются полиуретановые покрытия, которые отличаются высокой гибкостью и стойкостью к истиранию. Кроме того, разрабатываются новые методы нанесения покрытий: например, использование струйной печати. Эти новые технологии позволяют получать трафареты с улучшенными характеристиками и снизить себестоимость производства. Компания ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий внимательно следит за всеми этими тенденциями и постоянно внедряет новые технологии в производство.
И, конечно, нельзя забывать о автоматизации производства. Внедрение автоматизированных систем позволяет повысить производительность, снизить трудозатраты и улучшить качество продукции. Мы постепенно автоматизируем некоторые этапы производства, в частности, нанесение и отверждение покрытий.
