ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Многие начинающие предприятия, интересующиеся производством печатных экранов для ЛТКК (ламинации тонкопленочных печатных плат), часто переоценивают простоту процесса. Их привлекает казалось бы, прямолинейная идея – нанести изображение на экран и использовать его для нанесения паяльной пасты. Однако, реальность гораздо сложнее. Зачастую, проблема не в самой технологии нанесения изображения, а в подготовке материала, в точности геометрии экрана и, конечно, в квалификации персонала. Сейчас очень много говорят об автоматизации, но пока что человеческий фактор остается определяющим, особенно когда дело доходит до тонких и сложных конструкций. Попробую поделиться своим опытом, своими наблюдениями за разными подходами и, возможно, наметить некоторые перспективные направления развития в этой области.
В общих чертах, производство печатных экранов для ЛТКК проходит несколько этапов: подготовка подложки (обычно это алюминиевый сплав), нанесение изображения, создание необходимой толщины экрана и, наконец, обработка для придания ему нужных свойств. Раньше, конечно, все делалось вручную, что было крайне трудоемким и дорогостоящим. В настоящее время существует несколько подходов: ручное нанесение с использованием различных инструментов (кисти, трафареты), фрезеровка, лазерная резка и, что более перспективно, использование специализированных печатных экранов для ЛТКК с системой цифровой печати.
Переход к автоматизированным системам – это, безусловно, прогресс. Но даже здесь возникают свои сложности. Автоматизация позволяет повысить производительность, снизить трудозатраты и улучшить качество, но требует значительных инвестиций в оборудование и обучение персонала. И не всегда автоматизация решает все проблемы. Например, при работе с очень тонкими экранами, автоматизированные системы могут быть недостаточно точными, что приводит к браку. Поэтому, часто приходится комбинировать автоматизированные процессы с ручной доводкой. Примером может служить использование современных фрезерных станков с ЧПУ для создания сложных рельефных элементов на печатных экранах для ЛТКК, которые затем обрабатываются вручную для получения нужной шероховатости поверхности.
Один из самых распространенных вызовов – это контроль толщины экрана. Недостаточная толщина может привести к провисанию экрана при ламинировании, а чрезмерная – к ухудшению качества нанесения паяльной пасты. Достижение оптимальной толщины требует точного контроля параметров процесса, а также использования качественных материалов. Иногда мы сталкиваемся с ситуацией, когда даже при использовании современных технологий, невозможно получить равномерную толщину по всей поверхности экрана. Это особенно актуально для больших экранов.
Точность геометрии экрана также играет критическую роль. Неточности в изображении могут привести к неправильному нанесению паяльной пасты и, как следствие, к неработоспособности платы. Для обеспечения высокой точности используются высокоточные фрезерные станки и лазерные резаки, а также специальные системы контроля качества. Мы, в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий, специализируемся на производстве прецизионных трафаретов для пайки, и знаем, насколько важна точность в этой области. У нас используется современное оборудование, и мы постоянно работаем над улучшением своих процессов, чтобы обеспечивать нашим клиентам высочайшее качество продукции.
Выбор материала для изготовления печатных экранов для ЛТКК – это важный фактор, влияющий на долговечность и производительность экрана. Наиболее часто используются алюминиевые сплавы, но также применяются и другие материалы, такие как стекло и керамика. Выбор материала зависит от конкретных требований к экрану, таких как температурный режим работы, химическая стойкость и требуемая точность.
Алюминиевые сплавы обладают хорошей механической прочностью и теплопроводностью, что делает их идеальным выбором для большинства применений. Однако, они могут быть подвержены коррозии. Для защиты от коррозии алюминиевые экраны часто покрывают специальными защитными покрытиями. В последнее время все большую популярность приобретают экраны из керамики. Керамические экраны обладают высокой химической стойкостью и температурной устойчивостью, но они более хрупкие и дорогие, чем алюминиевые.
Проблема адгезии паяльной пасты к экрану – это одна из самых актуальных в современном производстве печатных экранов для ЛТКК. Плохая адгезия может привести к отслоению паяльной пасты во время пайки, что негативно сказывается на надежности платы. Для улучшения адгезии используются различные методы, такие как травление поверхности экрана, нанесение специальных покрытий и использование паяльной пасты с улучшенными адгезионными свойствами.
Мы экспериментировали с разными способами травления поверхности экрана, и обнаружили, что травление кислотой азотной в сочетании с хлористым железом обеспечивает наилучшую адгезию. Кроме того, мы также изучали возможность нанесения на поверхность экрана тонких слоев диэлектрических материалов, которые улучшают адгезию паяльной пасты. В настоящее время мы работаем над разработкой нового покрытия, которое сочетает в себе все преимущества существующих методов.
В будущем, я думаю, что автоматизация будет играть еще более важную роль в производстве печатных экранов для ЛТКК. Появится больше автоматизированных систем, способных выполнять все этапы производства – от подготовки подложки до обработки экрана. Кроме того, будет развиваться направление “умных материалов” – материалов, способных изменять свои свойства в зависимости от внешних условий. Например, это могут быть экраны, которые автоматически подстраиваются под разные типы паяльной пасты, или экраны, которые обладают самоочищающимися свойствами. Компания ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий активно следит за новейшими разработками в этой области и планирует внедрять новые технологии в свои производственные процессы.
Надеюсь, этот небольшой обзор был полезен для тех, кто интересуется производством печатных экранов для ЛТКК. Это сложная и многогранная область, но, при правильном подходе, она может быть очень прибыльной.
