ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Все чаще сталкиваюсь с вопросами о заводах по производству многослойной керамики на основе оксида алюминия. И всегда первое, что приходит в голову – это сложность процесса, высокая стоимость оборудования и квалифицированных кадров. Многие считают это нишевым рынком, но на самом деле, спрос на изделия из этой керамики растет, особенно в области микроэлектроники и высокотемпературных технологий. Но как превратить теоретические знания в реальное производство? В этой статье поделюсь своим опытом, а также расскажу о некоторых трудностях и неожиданных решениях, с которыми мы сталкивались в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий.
Многослойная керамика – это не просто спеченный порошок. Это сложная структура с тщательно подобранными слоями, каждый из которых обладает определенными свойствами. Это позволяет получить изделия с уникальным сочетанием механической прочности, термической стабильности, электро- и теплоизоляционных характеристик. И вот тут начинается самое интересное: как добиться нужной комбинации свойств, как оптимизировать процесс производства, как избежать дорогостоящих браков. Многие зацикливаются на конечном результате, а забывают про всю цепочку – от выбора сырья до контроля качества готовой продукции.
Выбор исходного сырья – это, пожалуй, один из самых важных этапов. Разные марки оксида алюминия, наличие наполнителей, размер частиц – все это оказывает непосредственное влияние на свойства многослойной керамики. Мы, например, долго экспериментировали с различными поставщиками оксида алюминия, прежде чем нашли оптимальный вариант, который позволял нам получать стабильно качественную продукцию. Проблема в том, что не всегда производитель четко указывает состав и свойства своей продукции, приходится проводить собственные анализы, что требует определенных затрат и времени.
Важно не только качество самого оксида алюминия, но и качество связующих веществ, которые используются для формирования керамической массы. Неправильный выбор связующего может привести к трещинам, снижению прочности и другим дефектам. Мы, к примеру, временно использовали другой тип связующего, и это привело к увеличению усадки при спекании на 2%. Это, конечно, звучит незначительно, но в масштабах крупной партии может стать существенной проблемой.
Существует несколько способов формирования многослойной керамики: порошковая металлургия, гидропесчаная формовка, экструзия. Выбор метода зависит от требуемой геометрии изделия, его размеров и сложности конструкции. Мы в основном используем порошковую металлургию, так как она позволяет получать изделия с высокой точностью и однородностью структуры. Однако, для некоторых изделий нам приходилось использовать гидропесчаную формовку, что потребовало разработки специальных технологических процессов.
Спекание – это, пожалуй, самый критичный этап. От температуры, времени и атмосферы спекания зависит прочность, плотность и другие свойства керамики. Мы используем вакуумные печи с контролируемой атмосферой, что позволяет нам получать керамику с минимальным количеством пор и дефектов. Но даже в таких условиях могут возникать проблемы. Например, при спекании некоторых составов может образовываться газообразное вещество, которое необходимо удалять из печи, чтобы избежать деформации изделия.
Контроль качества на всех этапах производства – это залог успеха. Мы используем различные методы контроля: визуальный осмотр, измерительные приборы, рентгенография, микроскопия. Особенно важно контролировать размеры и геометрию изделия, а также плотность и прочность керамики. В последнее время мы активно внедряем неразрушающий контроль, например, ультразвуковую диагностику, что позволяет нам выявлять дефекты без повреждения изделия. Это, безусловно, повышает эффективность и снижает риски.
Одна из сложностей заключается в том, что некоторые дефекты проявляются только после длительной эксплуатации. Поэтому важно проводить испытания образцов в условиях, максимально приближенных к реальным. Например, мы разрабатываем собственные методики испытания на термическую стойкость и механическую прочность, учитывающие специфические требования наших заказчиков.
Недавно мы столкнулись с проблемой повышенной усадки при спекании изделий из оксида алюминия. Усадка превышала допустимые нормы, что приводило к деформации и браку. Пришлось пересматривать технологический процесс, оптимизировать состав керамической массы и подобрать оптимальные параметры спекания. Мы проанализировали состав порошка, изменили количество добавленных связующих, а также скорректировали температурный режим спекания. В итоге удалось снизить усадку до приемлемого уровня и практически полностью устранить брак.
Этот случай показал нам, насколько важен индивидуальный подход к каждому проекту. Не существует универсального рецепта, который подходит для всех материалов и технологий. Необходимо учитывать все факторы, анализировать результаты испытаний и постоянно совершенствовать технологический процесс.
Рынок заводов по производству многослойной керамики на основе оксида алюминия постоянно развивается. Появляются новые технологии, новые материалы, новые области применения. Мы видим большой потенциал в развитии микроэлектронной керамики, которая используется в производстве микрочипов и других электронных компонентов. Также нас интересует применение многослойной керамики в аэрокосмической отрасли и в производстве высокотемпературных материалов.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий продолжает инвестировать в развитие производства и расширение ассортимента продукции. Мы постоянно работаем над улучшением качества, снижением себестоимости и разработкой новых технологических решений. Мы уверены, что наши знания и опыт помогут нам успешно конкурировать на рынке и удовлетворять растущий спрос на изделия из многослойной керамики.
