ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Дешевая печатная паста – это часто первый выбор для начинающих, особенно в сфере электроники. Все хотят сэкономить, а тут вроде бы кажется, что все просто: взять, смешать и применять. Но реальность часто оказывается сложнее. Недавно столкнулся с ситуацией, когда клиент потратил кучу времени и материалов, а результат оказался плачевным. Попытаюсь поделиться опытом – как правильно подойти к приготовлению пасты для печати, чтобы не повторять чужие ошибки.
Начнем с главного. Часто под 'дешевой' пастой подразумевают продукт с минимальным количеством добавок, часто с использованием более доступных (и не всегда оптимальных) компонентов. Это может привести к ряду проблем: плохой адгезии к подложке, неравномерному нанесению, низкой проводимости и, как следствие, неработоспособности печатаемых элементов. Я видел случаи, когда такая паста 'отказывалась' работать даже при соблюдении всех параметров печати. На первый взгляд, экономия кажется привлекательной, но в итоге она может обернуться значительными затратами на переработку или замену дефектных плат.
Проблема часто кроется в качестве пигментов и связующих. Они должны быть тщательно подобраны и сбалансированы. Слишком дешевые аналоги часто содержат примеси, влияющие на свойства готовой пасты. Например, использование некачественного серебра может привести к образованию оксидов, ухудшающих проводимость. И, кстати, не все производители указывают точный состав своей пасты, что тоже создает определенные риски.
Основу любой пасты для печати составляют следующие компоненты: проводящие частицы (обычно серебро, но могут использоваться и другие металлы), связующее вещество, растворитель и добавки. Серебро – это, конечно, самый распространенный проводящий материал. Его размер частиц влияет на проводимость и текучесть пасты. Чем меньше частицы, тем выше проводимость, но тем сложнее обеспечить стабильную вязкость. Связующее – это, по сути, 'клей', который удерживает проводящие частицы вместе и обеспечивает адгезию к подложке. Выбор связующего зависит от типа подложки и требуемых механических свойств.
Растворитель, как понятно из названия, отвечает за текучесть пасты. Он должен легко испаряться после печати, не оставляя следов и не повреждая подложку. И, наконец, добавки – это целый комплекс веществ, улучшающих различные свойства пасты: антиоксиданты, диспергаторы, пластификаторы и т.д. Не стоит недооценивать роль добавок, они часто определяют конечный результат. Слишком много или слишком мало какой-то одной добавки может существенно ухудшить характеристики пасты.
Хотя идея 'смешать и готово' кажется простой, здесь есть свои нюансы. Во-первых, необходимо точно взвесить все компоненты. Обычно используется весовой метод, чтобы обеспечить равномерное распределение материалов. Второй момент – перемешивание. Оно должно быть тщательным и продолжительным, чтобы избежать образования комков и обеспечить однородность пасты. Я, например, однажды недооценил время перемешивания и в итоге получил неоднородную пасту, которая плохо печаталась. Это привело к серьезным проблемам с качеством платы.
Вот примерный алгоритм смешивания (помните, это лишь общая схема, конкретные пропорции зависят от используемых компонентов): 1. В мерную емкость добавляется связующее вещество. 2. Постепенно добавляются проводящие частицы, тщательно перемешивая. 3. Добавляется растворитель, доводя пасту до нужной вязкости. 4. Добавляются добавки (в соответствии с инструкцией производителя). 5. Тщательное перемешивание в течение нескольких часов.
Рассмотрим пример смешивания пасты на основе серебра. В качестве связующего можно использовать поливинилацетат (ПВА) или полиакрилат натрия. Проводящие частицы – серебряная пудра с размером частиц 1-5 микрон. Растворитель – изопропиловый спирт или ацетон. Добавками могут быть антиоксиданты и диспергаторы. Например, для получения пасты с вязкостью около 100 мПа·с, можно взять 10 г ПВА, 5 г серебряной пудры, 20 мл изопропилового спирта и 0.5 г диспергатора. Все это тщательно перемешивается в течение 4-6 часов.
Важно: В процессе смешивания необходимо следить за температурой пасты. Обычно рекомендуют смешивать пасту при температуре не выше 30°C. Если температура слишком высокая, то растворитель может быстро испариться, что приведет к образованию комков. И, конечно, необходимо использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, маску, очки.
Самые распространенные проблемы при смешивании пасты – это образование комков, неоднородность пасты и низкая адгезия к подложке. Комки могут образовываться из-за недостаточного перемешивания или слишком высокой вязкости пасты. Неоднородность – из-за неравномерного распределения проводящих частиц. Низкая адгезия – из-за неправильного выбора связующего или загрязнения подложки.
Чтобы избежать этих проблем, необходимо тщательно соблюдать инструкцию по смешиванию, использовать качественные компоненты и следить за чистотой оборудования. Также полезно провести тестовую печать на пробной плате, чтобы оценить качество пасты и при необходимости скорректировать ее состав.
В заключение хочу сказать, что приготовление пасты для печати – это не то дело, где можно экономить на качестве. Некачественная паста может привести к серьезным проблемам с работоспособностью плат и, как следствие, к финансовым потерям. Лучше потратить немного больше времени и денег на качественные компоненты и правильное смешивание, чем потом переплачивать за переработку или замену дефектных плат. Компания ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий (https://www.dokj.ru) предлагает широкий спектр материалов для изготовления плат, включая различные типы паст. Мы всегда готовы помочь вам с выбором и консультированием по вопросам их применения.
