ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий
Город Шицзячжуан, Зона экономического и технологического развития, ул. Сунцзян 86, Международный инновационный промышленный парк Тяньшань, Завод д.10.
Вязкость печатных красок – штука тонкая, и часто недооценивают ее влияние на конечный результат. Многие начинающие, видя просто цифры в техническом паспорте, думают, что все просто: чем выше, тем лучше. Ага, как же! На практике, как показывает многолетний опыт работы с различными типами печати, все гораздо сложнее. Вязкость – это один из ключевых параметров, определяющих качество нанесения, адгезию, растекание и, как следствие, долговечность изображения. И это не просто абстрактный параметр, а реальная величина, которая напрямую влияет на рентабельность производства. Несколько лет назад, работая над проектом по нанесению красок на гибкую подложку для маркировки, мы столкнулись с проблемой – краска либо не растекалась должным образом, образуя неровные линии, либо растекалась слишком сильно, размывая изображение. Потребовалось время и несколько экспериментов, чтобы понять, что проблема заключалась именно в неправильнойязкости.
Вязкость – это сопротивление жидкости течению. Для печатных красок это критически важно по нескольким причинам. Во-первых, отязкости зависит растекаемость краски при нанесении. Слишком высокая вязкость приведет к образованию комков и неровного слоя, а слишком низкая – к 'текучести' и размытию изображения. Во-вторых,язкость влияет на адгезию краски к поверхности. Неправильнаяязкость может привести к плохому сцеплению краски с подложкой, что приведет к отслаиванию изображения со временем. И, наконец,язкость влияет на способность краски проникать в поры и неровности поверхности. Это особенно важно при печати на пористых материалах.
Важно понимать, что оптимальнаяязкость для различных типов печати может значительно отличаться. Например, для флексографии, как в нашей компании ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий, где мы занимаемся производством пресс-форм и трафаретов для печати,язкость красок должна быть оптимизирована для обеспечения равномерного нанесения краски на конвейерную ленту. В отличие от этого, для ротационной краскиязкость может быть выше, чтобы краска не растекалась по валикам. Каждый процесс требует своего подхода и, соответственно, своего диапазонаязкости.
Существует несколько способов измеренияязкости печатных красок, но наиболее распространенным является использование вискозиметра. Вискозиметр позволяет точно определить динамическую и кинематическую вязкость краски при различных температурах. Важно помнить, чтоязкость краски сильно зависит от температуры, поэтому при измерении необходимо учитывать температуру окружающей среды и температуру краски. Наша лаборатория оснащена современным вискозиметром, позволяющим получать точные и надежные результаты. Иногда, особенно при работе с нестандартными красками, приходится применять более сложные методы, включая реометрию – для анализаязкости в зависимости от различных факторов, например, приложенной силы сдвига.
Недавно мы работали над проектом по УФ-печати на полимерной пленке. Изначально использовалась краска с заявленнойязкостью, но результат был неудовлетворительным – краска образует неровные слои и плохо адгезирует к пленке. После нескольких экспериментов, в том числе с использованием вискозиметра, мы выяснили, чтоязкость краски слишком высокая. Увеличив температуру краски и добавив небольшое количество растворителя, мы смогли добиться оптимальнойязкости и улучшить качество печати. Этот пример показывает, что даже небольшие измененияязкости могут существенно повлиять на результат.
Часто ошибки связаны с неправильным выбором растворителя или добавки, которые влияют наязкость печатных красок. Неправильное смешивание краски также может привести к непредсказуемым результатам. Например, добавляя слишком много пластификатора, можно существенно снизитьязкость краски, что приведет к ее растеканию и размытию изображения. Важно строго следовать рекомендациям производителя краски и проводить тщательное тестирование перед началом производства. Не менее важно, чтобы оборудование для печати было в хорошем техническом состоянии. Неисправности в работе печатного оборудования, такие как неравномерный нагрев валиков, могут влиять наязкость краски и качество печати.
Иногда, даже при соблюдении всех рекомендаций, возникают трудности с оптимизациейязкости. Например, при работе с красками, содержащими пигменты,язкость может зависеть от их размера и распределения в краске. В таких случаях может потребоваться использование специальных диспергаторов для улучшения дисперсности пигментов и сниженияязкости краски. В одном из проектов нам пришлось столкнуться с проблемой – краска, используемая для печати на текстиле, после высыхания становилась слишком твердой. Анализ показал, что причиной была слишком высокаяязкость краски, вызванная, вероятно, примесью нежелательных компонентов. Решение – использование другого типа краски с меньшейязкостью и добавлением специальных смягчителей. Это пример того, что приходится постоянно искать и тестировать, чтобы добиться оптимального результата.
С развитием технологий полиграфии, таких как струйная печать и 3D-печать, требования кязкости красок становятся все более сложными. Появляются новые типы красок, которые обладают уникальными свойствами, например, краски с изменяемойязкостью или краски, адаптируемые к различным поверхностям. Ожидается, что в будущем будет разработано больше методов контроля и управленияязкостью красок, что позволит еще больше повысить качество печати и снизить себестоимость производства. Мы, в ООО Хэбэй Дэъоу по производству механических технологий, постоянно следим за новыми тенденциями в области печатных красок и внедряем инновационные технологии в свою работу.
